變頻供水設(shè)備常見故障解決方式

當(dāng)出現(xiàn)以下故障時，并非一定表面屬于產(chǎn)品故障問題，很多時候是屬于技術(shù)性故障或使用不當(dāng)造成，遇到故障時請參考說明書操作。

1、首次開機顯示故障，為什么?

因為系統(tǒng)上默認(rèn)為自動狀態(tài)，系統(tǒng)參數(shù)中，設(shè)定壓力為0.00Mpa，此時需要更改設(shè)定壓力為實際需要的壓力即可。

2、實際壓力與顯示壓力不符，為什么?

可能有以下幾類原因。

a.此種情況下一般是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的，首先確定參數(shù)定義及設(shè)置范圍第19項參數(shù)設(shè)置是否與實際壓力輸入信號匹配，此項參數(shù)需在手動模式下修改。

b.由于各個系統(tǒng)現(xiàn)場環(huán)境不同，比如壓力信號線的大小以及距離遠(yuǎn)近不同，可能導(dǎo)致壓力信號減弱，這種情況下需要進行壓力校準(zhǔn)，即參數(shù)定義及設(shè)置范圍第4項參數(shù)。

c.量程選擇是否和實際匹配，即參數(shù)定義及設(shè)置范圍第6項參數(shù)，此項參數(shù)需要在手動模式下修改。

d.檢查接線是否正確或者壓力表、壓力傳感器是否損壞。

e.檢查控制系統(tǒng)電源是否在正常工作范圍內(nèi)。

3、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，容易震蕩，為什么?

可能有以下幾種原因：

a.壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力的位置不合理，壓力采集點選取的離水泵出水口太近，管路壓力受出水的流速影響太大。從而反饋給控制器的壓力值忽大忽小，造成系統(tǒng)的震蕩。如果系統(tǒng)采用了氣壓罐的方式，而壓力采集點選取在氣壓罐上，也可能造成系統(tǒng)的震蕩，空氣本身有一定的伸縮性，而且氣體在水中的溶解度隨壓力的變化而變化，水泵直接出水的反饋壓力和通過氣體的反饋壓力之間有一定的時間差，從而造成震蕩。

b.控制器的PID參數(shù)不當(dāng)。一般情況下，每個現(xiàn)場情況有差異，需適當(dāng)調(diào)節(jié)PID參數(shù)。

4、小泵啟停過于頻繁，為什么?

在系統(tǒng)參數(shù)中，參數(shù)定義及設(shè)置范圍第20、21項參數(shù)“小泵開壓力、小泵關(guān)壓力”范圍設(shè)定過小。在所有主泵都關(guān)閉以后，當(dāng)系統(tǒng)的實際壓力低于小泵開壓力時，小泵則啟動。隨著系統(tǒng)壓力的上升，使得系統(tǒng)的實際壓力高于小泵的關(guān)壓力時，小泵則被系統(tǒng)關(guān)閉。所以，解決問題的方法是將此項參數(shù)調(diào)節(jié)到合適的值即可。

5、變頻器運行頻率與控制器顯示的頻率不符，為什么?

此種情況一般是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的，首先確定第20項參數(shù)是否設(shè)置為“1”，即選擇內(nèi)部PID控制，此項參數(shù)需在手動模式下修改。如果顯示頻率仍不相符則需要進行頻率校準(zhǔn)，即參數(shù)定義及設(shè)置范圍第17項參數(shù)。

6、控制系統(tǒng)與變頻器的抗干擾線如何接線?

為防止控制系統(tǒng)和變頻器的控制信號線受空間電磁場的干擾，可在這些控制信號線外層接屏蔽線，以提高系統(tǒng)的抗干擾能力。此時接線一定要注意，只能有控制器的一端或者變頻器的一端選取一點作為屏蔽的接地點。這樣才可保證系統(tǒng)的抗干擾能力。如果屏蔽線在兩端都接地，會使屏蔽線上產(chǎn)生電勢差，不但不能提高系統(tǒng)的抗干擾能力，反而加重外界對控制器的干擾。其次，將模擬信號線和動力線分別走線，也能提高系統(tǒng)的抗干擾能力。