加熱特點
:1、加熱速度快,傳熱效率高,不易結垢。
2、可對油品定量加熱,需要多少加熱多少。
3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化,保證了油品質量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內出油口溫度最高,保證了倒出油品流動性。
5、避免了反復對罐內油品進行加熱,保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長,耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能,極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結構設計先進,保證了油品順利流出及較好的"抽罐底"作用。
8、可實現(xiàn)自動化控制,可根據(jù)油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
9、結構緊湊,安裝與維修方便,不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較,在同等換熱面積情形下:渦流熱膜換熱器的外型尺寸,僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式,更安全,加熱更溫和,對油品品質影響更小。
附屬設備
為了便于油品的輸送,在儲存重油和原油的罐內設有加熱器,地上罐壁外側也要采取保溫措施。根據(jù)生產、檢修和安全的要求,油罐設有:①量油孔(兼做取樣孔);②儲存汽油、煤油、輕柴油、原油和芳烴等的油罐,需設置呼吸閥;③儲存燃料油、原料油、重柴油以及蠟油等重質油品的油罐,需設通風孔;④人孔、透光孔和清掃孔(后者僅在重油罐中設置)。
油罐建成后,必須進行充水檢驗,主要目的是:檢驗罐體結構的可靠性;檢查滲漏(包括鋼油罐的焊縫和非金屬油罐的裂縫);預壓地基。對軟弱地基要嚴格控制充水速率,使罐體的沉降不致太快,同時要注意罐體四周的地表土的變化,避免地基剪切破壞。油罐從基礎施工直至投產后一段時間內,要連續(xù)地進行沉降觀測工作。
對浮頂油罐,還要進行浮頂升降試驗。在充水和放水時應重點檢查浮頂升降的平穩(wěn)性、密封性和導向部分的靈活性、中央排水管的滲漏等。
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